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【第1篇】給排水施工單位安全操作規程
總 則
工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業技術管理,關系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據《中華人民共和國安全生產法》,制定本規程。各施工單位必須堅持安全第一、預防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。
各施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作全面負責。
第一章 施工安全保障
一、 施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作負有下列職責:
1、建立健全本單位安全施工責任制;
2、組織、制定本單位安全施工規章制度和操作規程;
3、保證本單位安全施工投入的有效實施;
4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;
5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應急救援方案;
6、及時、如實報告施工安全事故。
二、 項目經理對施工項目的施工安全負責。
三、 施工單位應為作業人員配備安全施工所需要的設備、材料等,以確保施工過程中人員、設備的安全。
四、 施工單位應當對從業人員進行安全施工教育和培訓,加強從業人員的安全生產意識,保證從業人員具備安全施工知識,熟悉有關的安全施工規章制度和操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全教育和培訓合格的從業人員,不得上崗作業。特種崗位作業人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經過專業培訓、考核,持證上崗。
五、 各施工單位必須配備專職安全員。
第二章 施工過程中的安全控制
第一節 開工前準備工作
在工程開工之前,施工單位技術人員應向參加施工的職工進行技術交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業應當采取哪些安全技術措施。并應說明其重要性和采取技術措施的必要性。
項目經理應對施工區域內的環境、地下管線、地質情況進行全面考察和詳細了解,如施工區域內有電纜、管線、防空洞等地下設施時,要及時上報并聯系各相關單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。
第二節 溝槽開挖
一、開挖前準備
1、應根據挖方深度、土的物理性質和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。
2、溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志,如設護欄等,晚間應加掛紅燈。
3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應預先進行加固以免發生倒塌事故。
4、在重要路口要分別設置車行便橋和人行便橋。便橋均應設置牢固可靠,符合安全要求。
5、危險作業區應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。
6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應邊開挖、邊下管,邊及時回填。
7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細交底,交底內容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施情況以及施工的安全技術要求等。
8、在有地下設施地段挖土時,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標志。
9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。
二、機械挖土
機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩定性。
機械挖土應遵守以下安全要求:
1、必須嚴格遵守挖土機械的安全技術操作規程。挖土前,應先發出信號,在挖土機臂桿回轉半徑范圍內,不得進行其它工作。溝槽內施工人員未離開挖土機臂桿旋轉半徑范圍內,不準從事挖土作業。
2、挖土機械在架空輸電線路一側施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應小于下表的規定。
挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離
輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60
最小距離(m)1.530.01(v-50)/3
3、遇有大風、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。
4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應與施工技術負責人和有關部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。
三、人工挖土
人工挖土應遵守以下安全要求:
1、溝槽內施工人員必須戴安全帽,施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在槽內休息。
2、嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。
3、挖土時,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經常檢查是否完好無損,安全可靠。
4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。
5、應視土壤性質、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數,或放坡增加土方量很大,應采取有效的支撐措施。
6、溝槽開挖應直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應平整,不得出現凹凸現象,以免影響溝壁的穩定性。
7、遇砂層時,應先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當地下水位較淺時,除打好板樁外,還應降低地下水位才準下挖,嚴禁帶水挖掘。
四、堆土
1、溝邊一側或兩側堆土,均應距溝邊1m以外(遇軟土地區堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側作流水坡度。還應考慮留出現場便道,以利施工和安全。
2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。
五、溝槽支撐
1、支撐前應將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩固性。
2、支撐材料應直順堅實、符合要求,當土質較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。
3、支撐的支設程序是:先上后下,各結合部位應連結牢固。拆除時則應先下后上。更換支撐時,應先支設新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術人員進行指導。
第三節 管道安裝
一、管道施工的一般規定
1、施工前,必須對溝槽邊的現場通道清理、平整,確保作業道路暢通。
2、作業人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。
3、溝槽內作業,工具應隨手放入工具袋內,禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經醫生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業的,不得從事溝槽作業。
4、在起重吊裝作業時,當桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應在施工時斷電。在架設、拆卸、收緊纜繩過程中,應注意四周帶電線路、設備情況,防止纜繩晃動回彈產生短路。起重操作人員應嚴格遵守起重吊裝安全技術操作規程。
5、在自然光線不足的作業點或夜間作業時,都應設置足夠的照明設備。施工現場要有“減速慢行” 的交通指示標志,危險區懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標志。夜間應設紅燈示警。
6、溝槽下管吊裝應有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區域應有明顯的標志,非施工人員禁止入內。
二、給水管道水壓試驗
1、后背安裝:根據總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應根據土質和試驗壓力而定,一般土質可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發現后背有明顯移動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發生事故。
2、試壓泵的安裝位置絕對不可設在管堵的正前方,以防發生事故。
3、試壓管堵的位置應遠離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。
4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況,發現問題及時停止。
5、試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察,在沒有發現問題后,再繼續升壓,逐漸加到所規定的試驗壓力為止。
6、漏油的千斤頂嚴禁使用。
第四節 頂管施工
一、概述
頂管施工前,首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙,深入調查和掌握管段的土質和水文地質情況,弄清地上、地下構筑物的結構、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件,編制施工組織設計。
1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結構與規模、后背的結構與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算,并在施工方案中做出規定,在施工過程中不得任意更改。
3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。嚴禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內的措施,坑外的臨時排水設施應保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設施,保證坑底的安全。
4、工作坑底的基礎結構,必須按照施工組織設計中的規定施工,確?；A的穩定安全,對方木、導軌的規格尺寸、材質事先都應檢查驗收,原土基礎要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。
5、基礎和導軌在施工的過程中要經常注意其穩定性。
二、頂進作業
1、每班頂進作業開始之前,必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查,發現異?，F象及時研究處理,確認安全可靠后方可施工。
頂管作業必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設備是否完好。
管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。
2、下管作業的全過程中,工作坑嚴禁站人?？觾壬舷碌踹\物品時,坑下人員應站在安全角落。
3、高壓油泵安裝使用時,應注意保護壓力表和油管,發現異常,應立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經檢查排除故障后方可繼續作業。
頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業時,如發現混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F象,應立即停鎬檢查。
4、管前人工挖土,應視土質情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質良好時,最長也不得超過50cm。
5、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應有預防缺氧、窒息的措施。
6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內。
第五節 附屬構筑物的砌筯
一、 附屬構筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。
二、 應根據挖方深度、土的物理性質和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發生。
三、 工作坑內施工人員必須戴安全帽,施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在工作坑內休息。
四、 不得向工作坑內拋擲磚、模板、工具等物品。
五、 地下水位較淺時,應有必要的降低地下水位或排水措施。
六、 搭建腳手架必須穩固可靠。
七、 必須做好管線及設備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。
八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產生不均勻沉降。
九、 不得使管線承受附屬構筑物砌體的重量。
第六節 焊接
一、 電焊
1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當發現電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應停止焊接,進行檢查。
2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。
3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。
4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規范》執行。
二、氣割
1、氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青,嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。
2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當氧氣瓶內壓力降至0.2mpa時應停止使用。
3、在焊接過程中,當乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。
4、點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發生多次鳴爆時,應先關乙炔閥再關氧氣閥。
5、對水管進行氧氣切割前,應把管道內的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。
第七節 施工用電
一、施工用電應嚴格按現場用電有關規定、標準執行。
二、施工現場用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50kw以上者,應編制臨時用電組織設計。
三、在施工現場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統,即電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。
四、架空線必須采用絕緣導線,各種電氣設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上,導線應無老化、裸露現象,接頭要絕緣良好。
五、照明裝置:
1、照明開關箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。
2、照明開關箱(板)應裝設漏電保護器。
3、照明線路和相線必須經過開關,才能進入照明器,不得直接進入照明器。
4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。
六、在地下電纜保護區內施工,事先必須與有關單位取得聯系,探明電纜準確位置及標高后,方可施工。
七、施工暫設的輸電線路必須按規定架設,閘箱應符合規定,防雨防潮。當需要維修設備、停止作業時,應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內無雜物、不能使用破損電線,架設高度應符合規定.
八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內。在支架、工作抗或溝槽內應使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。
九、施工現場總配電箱必須加裝符合規定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應分開。
十、電氣設備的使用
1、電氣設備安裝前,應對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認良好后,方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規定的電氣設備。電氣設備拆除后,要及時進行檢修。
2、切路機、風鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應嚴格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設備不得超負荷運轉。
3、各種電氣設備必須設置獨立的開關柜,柜內的刀閘開關不得暴露。線纜必須采用絕緣導線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。
4、用同一臺變壓器供電的電氣設備,嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。
第八節 施工現場的消防、保衛
一、在施工組織設計中,要有現場消防的措施,配備足夠的消防器具。
二、嚴格按規定劃分用火作業區、易燃材料區、生活區,保持防火間距。特別是對現場中的臨時設施和倉庫,更要嚴格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設專門的防火措施。
三、施工現場應有專人看管各種設備和工具,防止破壞和丟失。
第三章 安全事故的報告、調查、處理
一、施工單位發生施工安全事故后,事故現場的有關人員應立即報告本單位負責人。
二、單位負責人接到事故報告后,應立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,并按照有關規定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。
三、施工單位負責人應積極配合公司進行事故調查,及時準確地查清事故原因,查明事故性質和責任,總結事故教訓,提出整改措施,并依據公司有關規定對事故責任者提出處理意見
【第2篇】工程給排水施工進度計劃規程
工程給排水的施工進度計劃
本工程給排水的進度計劃資源的調配(勞動力、機具、設備、材料)本著優化配置和動態平衡原則,可視現場實際情況進行調整,服從總計劃,杜絕因給排水計劃不能完成影響其它施工進度和工程總進度的現象。
根據工程進度要求,給排水工程可分為:土建主體階段、施工階段、系統試壓通水、排水階段等四個階段。
1.準備期為120天左右,主要是圖紙會審及技術交底,配合土建預留預埋等隱蔽項目,同時調配使用機具、材料、人員的準備。
2.安裝工期為150天,建議在施工準備完善、土建封頂斷水,二裝順利施工,設備主材供應及時的基礎上,與其它施工工序交替進行穿插,直至各專業基本完成。
3.系統試壓、排水管道灌水試驗以及通水、排水為15天左右,對整個管道進行通水、排水試驗。整個系統通水、排水合格后,方可全面通水、排水使用,同時整理交工資料。
【第3篇】給排水管道安裝施工技術要求規程
給排水管道安裝施工技術要求
1 質量保證
按招標方要求,本工程所提供的設備及材料宜為生產此類設備至少有十年歷史的廠商的產品,最終須通過發展商確認。
2 資料呈審
提交完整的產品資料和樣品包括技術數據、材料及設備的裝配圖、測試證明書等以供審批。
3 材料驗收
1)管道的選材必須按照設計要求的材質、規格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規范標準要求。給水管道產品性能不低于'**寶、**達'之標準。
2)進入施工現場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產廠家標記。
3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。
4)管材的壁厚應符合設計要求和生產規范要求。
5)管材的品牌必須選用業主認可的品牌。
6)材料進入施工現場后,報監理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。
7)進入施工現場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。
